グローバル疲労解法設定の適用

アセンブリ全体に疲労解法設定を適用します。

プロジェクトを開くと、デフォルトのグローバル疲労解法設定が自動的に適用されますが、必要に応じていくつかの調整が可能です。

  1. メインツールバーで、設定 > デフォルトソリューション設定をクリックします。
  2. ダイアログの一般タブで以下のオプションを選択します：
    オプション手順
    疲労法 以下の方法が用意されています：
    • 単軸
    • 多軸
    SNモデル設定
    応力組み合わせ
    以下の応力組み合わせモデルは、単軸疲労法でのみ使用できます：
    • 臨界平面応力
    • 絶対最大主応力
    • 最大主応力
    • 符号付きフォンミーゼス応力
    • 符号付き最大せん断応力
    • フォンミーゼス応力（ランダム疲労のみ）
    平均応力補正
    以下の平均応力の補正は、単軸疲労法でのみ使用できます。
    • グッドマン
    • Gerber
    • Gerber 2
    • Soderberg
    • FKM
    引張損傷モデル
    以下の引張損傷モデルが用意されています：
    • グッドマン
    • FKM - 平均応力感度入力が必要です
    せん断損傷モデル
    Findleyモデルは、多軸疲労法でのせん断損傷モデルでのみ使用できます。Findley定数とせん断疲労強度係数が必要です。
    ENモデル設定
    応力組み合わせ
    以下の応力の組み合わせは、単軸疲労法でのみ使用できます。
    • 臨界平面応力
    • 絶対最大主応力
    • 最大主応力
    • 符号付きフォンミーゼス応力
    • 符号付き最大せん断応力
    引張損傷モデル
    以下の引張損傷モデルが用意されています：
    • Smith-Watson-Topper
    • Morrow
    せん断損傷モデル
    以下のせん断損傷モデルは、多軸疲労法でのみ使用できます：
    • Fatemi-Socie
    • Brown-Miller
    ランダム疲労モデルの設定
    損傷モデル
    以下の損傷モデルが用意されています：
    • Derlik
    • Lalanne
    • Narrow
    • Steinberg 3-band
    Parameters to Adjust Probability Density Function
    以下のパラメータが利用できます：
    • Upper stress range factor/upper stress range (MPa)
    • Number of bins/stress range width
    Endurance limit modifying factors
    1. 表面状態を選択します。

      オプションとして、研磨、研削、機械、熱間圧延、鍛造が用意されています。

    2. 表面処理を選択します。

      オプションとして、窒化、ショットピーニング、冷間圧延が用意されています。

    3. 疲労強度低減因子を選択します。
    平面数 臨界平面応力の数を入力します。
  3. スポット溶接タブに移動し、以下のオプションから選択します：
    オプション手順
    モデル方法 以下の方法が用意されています：
    • Rupp
    • 修正Rupp
    平均応力補正 FKMモデルを使用できます。

    平均応力感度の入力が必要です。
    板厚補正 厚み効果の考慮。

    厚み基準と厚み基準指数の入力が必要です。

    厚み効果を考慮するための基準厚みを定義するために、TREFが使用されます。シェルの厚み（T）が指定された値（TREF）より大きい場合、板厚補正を適用すると、応力（ σ i j MathType@MTEF@5@5@+= feaagKart1ev2aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2CaerbuLwBLn hiov2DGi1BTfMBaeXatLxBI9gBaerbd9wDYLwzYbItLDharqqtubsr 4rNCHbGeaGqiVu0Je9sqqrpepC0xbbL8F4rqqrFfpeea0xe9Lq=Jc9 vqaqpepm0xbba9pwe9Q8fs0=yqaqpepae9pg0FirpepeKkFr0xfr=x fr=xb9adbaqaaeGaciGaaiaabeqaamaabaabaaGcbaGaeq4Wdm3aaS baaSqaaiaadMgacaWGQbaabeaaaaa@39C3@ ）を増やすことによって厚み効果が算入されます：

    σ ij = σ ij ( T TREF ) TREF _ N

    デフォルトの厚さ基準＝25mm

    デフォルトの基準指数 = 0.2
    耐久限界の影響因子 耐久確実性。

    SN曲線のばらつきに基づいて値を入力します。

    デフォルト = 0.5
    角度数 シートとナゲットについて調べるために角度数を指定します。

    デフォルト = 20
  4. シーム溶接タブを開き、以下のオプションから選択します：
    オプション手順
    モデル方法 Volvo疲労解析法を使用できます。

    この方法は、溶接止端部にある特定のデータ点で応力線形化アプローチを使用して曲げ応力と膜応力を計算します。

    データ点の数は、溶接長さによって決定されます。損傷は、これらの点の間で線形に補間されます。
    応力組み合わせ オプションとして、
    • Normal
    • 臨界平面応力
    • 絶対最大主応力
    平均応力補正 FKMモデルを使用できます。

    平均応力感度の入力が必要です。
    曲げ比のしきい値 曲げ率のしきい値を指定します。

    計算された曲げ率がしきい値を上回っている場合は、膜応力-寿命SN曲線と曲げ応力-寿命SN曲線の間で補間されたSN曲線が使用されます。計算された値がしきい値を下回っていた場合は、シーム溶接膜応力-寿命SN曲線が使用されます。

    デフォルト = 0.5
    最大溶接深さ 最大溶接深さを指定します。

    指定された値は、溶接止端部から結合されたパートの厚みを介した応力線形化が実行される最大深さを設定します。

    デフォルト = 5mm
    板厚補正 厚み効果の考慮。

    厚み基準と厚み基準指数の入力が必要です。

    厚み効果を考慮するための基準厚みを定義するために、TREFが使用されます。シェルの厚み（T）が指定された値（TREF）より大きい場合、板厚補正を適用すると、応力（ σ i j MathType@MTEF@5@5@+= feaagKart1ev2aqatCvAUfeBSjuyZL2yd9gzLbvyNv2CaerbuLwBLn hiov2DGi1BTfMBaeXatLxBI9gBaerbd9wDYLwzYbItLDharqqtubsr 4rNCHbGeaGqiVu0Je9sqqrpepC0xbbL8F4rqqrFfpeea0xe9Lq=Jc9 vqaqpepm0xbba9pwe9Q8fs0=yqaqpepae9pg0FirpepeKkFr0xfr=x fr=xb9adbaqaaeGaciGaaiaabeqaamaabaabaaGcbaGaeq4Wdm3aaS baaSqaaiaadMgacaWGQbaabeaaaaa@39C3@ ）を増やすことによって厚み効果が算入されます：

    σ ij = σ ij ( T TREF ) TREF _ N

    デフォルトの厚さ基準＝25mm

    デフォルトの基準指数 = 0.2
    耐久限界の影響因子 耐久確実性。

    SN曲線のばらつきに基づいて値を入力します。

    デフォルト = 0.5
  5. OKをクリックします。