教程：开始了解粘结剂烧结功能区

教程级别：初级 了解如何准备、定向、分析和导出用于 3D 打印的补偿零件。

创建模型

  1. 选择 MMKS 作为单位系统。
  2. 打开草图功能区。
  3. 选择新草图工具。
  4. 选择 Z 平面作为草绘平面。
  5. 选择以中心和点绘制圆工具。
    提示： 要查找并打开工具，按 Ctrl+F。更多信息请见查找和搜索工具。
  6. 围绕原点创建四个同心圆，直径分别为 60 mm、80 mm、110 mm 和 130 mm。
  7. 选择正多边形工具。

    在操作栏上，选择 3 条边。创建一个从中心到角的距离为 12 mm 的等边三角形，以最外层圆和 X 轴的交点为中心。
  8. 选择切割工具。

    删除最外层圆内的三角形线段。如下所示删除草图曲线。
  9. 选择“圆形模式”工具。

    选择三角形的其余两条草图曲线作为要添加模式的实体。选择原点作为中心。选择按相等间距填充图案。在角度字段中，输入 360 度。在份数字段中，输入 18。点击应用 按钮。
  10. 选择切割工具。

    如图所示切割圆弧。
  11. 打开几何体功能区。
  12. 选择挤出工具。

    选择介于最小圆和下一个较大圆之间的曲面。将曲面挤出至 100 mm。点击应用 按钮。
  13. 在“挤出”窗口中的“结果”下，选择合并。

    选择下一个曲面。将其挤出至 30 mm。点击应用 按钮。
  14. 选择齿形曲面。将其挤出至 15 mm。点击应用 按钮。
  15. 在“挤出”窗口中的“结果”下，选择减去。

    选择模型底部最内侧的曲面。将其挤出至 25 mm。点击应用 按钮。
  16. 鼠标右击划过勾选标记以退出，或双击鼠标右键。


选择要打印的零件

  1. 打开 Print3D 功能区。
  2. 从打印模式菜单中选择粘结剂烧结。
  3. 选择 Print3D 选项卡上的打印零件图标。
  4. 在模型视窗中，选择刚创建的零件，将其指定为要打印的零件。
  5. 在下拉菜单中选择 Alumina995_05_0_1 材料，将材料分配给打印零件。保留初始温度和相对密度的默认设置。

配置烤炉

  1. 点击烤炉图标来配置烤炉。
  2. 选择默认烤炉。
  3. 点击创建。零件出现在配置好的烤炉中。

调整模型方向

  1. 点击方向图标。
  2. 点击曲面图标。

    然后选择模型的顶部曲面。
  3. 测试方向。点击 Sag 预览图标。

    Sag 预览显示模型顶部的高度变形。
  4. 重新调整模型方向，以获得更好的结果。点击曲面图标。

    然后选择模型的顶部曲面。重新调整模型的方向，使齿形曲面与烤炉底座接触。
  5. 点击 Sag 预览图标。
    Sag 预览仍然显示一些高度变形的区域。

支撑模型

  1. 点击 Print3D 功能区中的支撑结构工具。
  2. 倾斜模型，以便可以看到底部曲面。选择内部的圆形曲面。Inspire 将创建一个虚拟支撑结构来支持模型。
  3. 鼠标右击划过勾选标记以退出，或双击鼠标右键。
    注： 支撑结构在模型视窗中不可见，但您会看到陶瓷支撑结构出现在左上方的图例中。

运行补偿分析

  1. 点击分析图标上的 按钮。
  2. 设置您的进程参数。选择补偿作为分析类型。保留其他控制的默认设置。
  3. 点击运行来运行分析。分析完成后，“分析”图标上将显示绿色旗帜。
    注： 分析可能需要一些时间来运行，具体取决于您计算机的处理能力。

查看分析结果

  1. 运行成功完成后，点击分析图标上的显示分析结果工具打开分析浏览器。


  2. 补偿分析的迭代 1 显示在模型视窗中。设计零件的轮廓显示了设计零件和成品之间的差异。
  3. 查看补偿迭代 2 和 3 的结果。注意每次迭代的结果如何更接近设计零件。
  4. 尝试为结果添加动画效果，以查看补偿零件如何变形为设计的形状。
  5. 鼠标右击划过勾选标记以退出，或双击鼠标右键。

导出模型和支撑

  1. 点击绿色零件 图标。




  2. 点击导出。
  3. 浏览至您要保存导出绿色零件的文件路径。
  4. 在浏览器窗口中，根据需要命名文件，然后点击保存。
    补偿零件文件可在指定位置找到。
    注： 如果在仿真中使用虚拟支撑结构，就像我们在练习中所做的那样，请记住要在制造零件时在烧结过程中使用陶瓷支撑结构。