SLM解析の実行
選択した対象パートの積層造形解析を実行します。
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解析アイコンの
ボタンをクリックします。
ヒント: ツールを検索して開くには、Ctrl+Fキーを押します。詳細については、ツールの検出と検索を参照してください。 - プロセスパラメータを指定します。
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実行をクリックし、解析を開始します。
モデルの複雑さやメッシュ要素のサイズにもよりますが、実行には数分から数時間かかります。実行が完了すると、解析アイコンの上に緑色のフラグが表示されます。失敗した場合は、代わりに、赤色のフラグが表示されます。
- 結果を表示するには、緑色のフラグをクリックするか、実行状況ウィンドウの実行名をダブルクリックします。
ヒント:
- 解析アイコン上の
をクリックして実行状況を表示します。処理中の実行や表示されていない実行は、実行状況テーブルに表示されます。 - 解析アイコン上の
をクリックして、実行履歴を表示します。以前に表示された実行は、実行履歴テーブルに表示されます。 
アイコンは、実行が不完全だったことを示します。結果タイプのすべてではなくても、一部は有効である可能性があります。新規の解析を実行して完全な結果を生成することをお勧めします。- 複数の実行を表示するには、Ctrlキーを押したまま実行をクリックしてから、結果表示ボタンをクリックします。同じパートに複数の結果が関連している場合、そのパートの最も直近に実行された結果がモデリングウィンドウでアクティベートされます。
- 実行が保存されているディレクトリを開くには、実行名を右クリックして、実行フォルダを開くを選択します。
プロセスパラメータ
プロセスパラメータは、シミュレーションの最後に得られる結果タイプや、処理時間、結果の精度に影響します。
固有ひずみ
- 解析タイプ
- 解析タイプは、シミュレーションの最後に使用できる結果タイプを決定します。固有ひずみを選択すると、変位、フォンミーゼス応力、干渉距離、層のずれ、および不具合指標の結果が生成されます。
- ボクセルメッシュを使用
- このオプションを有効にすると、四面体メッシュの代わりにボクセルメッシュが使用され、より詳細でない結果でも高速な解析が可能になります。
- サポート板厚
- 印刷サポートの外殻の厚さ。数値は使用するプリンターによって異なります。
- 活性化層厚さ
- ソルバーが各ステップでシミュレーションする高さ。通常、実際のパウダーの厚さは非常に小さいです。正確を期すためにこのパラメータを実際の単一パウダー層の厚さとして定義するか、一度に複数の層をシミュレートしてシミュレーション時間を短縮するために大きな値（単一層の厚さの最大20倍）を選択することができます。注: ボクセルメッシュを使用が有効になっている場合は、このフィールドを使用できません。
- キャリブレーション
- このオプションを有効にすると、ドロップダウンメニューから利用可能な調整を選択できます。
- パウダー層厚さ
- パウダーベース3Dプリントプロセスでは、これはプリントベッド全体に広がるパウダー層の厚さを示します。この情報はプリンターモデルに固有であるため、3Dプリンターのマニュアルを参照してください。
- 固有ひずみベクトル
- ベクトル形式で書かれた対称テンソルを表し、成分は［XX、YY、XY］です。これらのフィールドの値は、冷却時における材料の全方向の収縮を表します。注: これらのパラメータは、調整オプションが選択されていない固有ひずみ解析においてのみ利用可能です。
- 平均板厚
- シミュレーション結果は、デフォルトでは四面体メッシュで表示され、ボクセルメッシュの使用を有効にするとボクセルメッシュで表示されます。メッシュの平均板厚または要素サイズを入力できます。
- 要素サイズ
- 要素サイズでメッシュを定義する場合は、長さと高さを入力します。一般的には1 x 1 mmから始めるのがよいでしょう。要素サイズを小さくすると精度は向上しますが、解析時間が長くなります。
- サポート要素サイズ
- ボクセル化されたサポートの要素サイズを変更します。
Thermal Coarse
- 解析タイプ
- 解析タイプは、シミュレーションの最後に使用できる結果タイプを決定します。Thermal Coarseを選択すると、温度の結果が生成されます。
- サポート板厚
- 印刷サポートの外殻の厚さ。数値は使用するプリンターによって異なります。
- 活性化層厚さ
- ソルバーが各ステップでシミュレーションする高さ。通常、実際のパウダーの厚さは非常に小さいです。正確を期すためにこのパラメータを実際の単一パウダー層の厚さとして定義するか、一度に複数の層をシミュレートしてシミュレーション時間を短縮するために大きな値（単一層の厚さの最大20倍）を選択することができます。
- HTCパートパウダー
- 対象パートとパウダーの間の熱伝達係数。
- 平均板厚
- シミュレーションの結果は四面体メッシュとして表示されます。メッシュの平均板厚または要素サイズを入力できます。
- 要素サイズ
- 要素サイズでメッシュを定義する場合は、長さと高さを入力します。一般的には1 x 1 mmから始めるのがよいでしょう。要素サイズを小さくすると精度は向上しますが、解析時間が長くなります。
- サポート要素サイズ：
- ボクセル化されたサポートの要素サイズを変更します。
- パウダー層厚さ
- パウダーベース3Dプリントプロセスでは、これはプリントベッド全体に広がるパウダー層の厚さを示します。この情報はプリンターモデルに固有であるため、3Dプリンターのマニュアルを参照してください。
- 粉末吸収係数
- 粉末吸収係数では、レーザーのエネルギーの一部が粉末に吸収されることが考慮されます。たとえば、このフィールドを0.7に設定した場合は、レーザーのエネルギーの70%が対象パートの加熱に使用されます。
- リコート時間
- プリンターのリコーターが部品に新しいパウダー層を形成するのにかかる時間。数値は使用するプリンターによって異なります。
- レーザースピード
- レーザーがパウダー層上を通過する速度。数値は使用するプリンターによって異なります。
- レーザーパワー
- プリンターのレーザーパワー。数値は使用するプリンターによって異なります。
- ハッチの分離
- レーザービームが通過する中心線間の距離。数値は使用するプリンターによって異なります。