結果タイプ

赤色は、湯流れに関する問題のない、液体材料を表します。

鋳型への湯流しの際に、速度のほかに速度プロファイルを使用することで、ゲートでの湯流れの挙動を解析し、設計の不備に起因する乱流を回避できます。

鋳造では、砂型の場合よりも気泡が影響します。砂型には砂の浸透性があることから、ポロシティの影響を受けにくいためです。

HPDCでは、湯の速度（30～40m/sを超える速度）および流れる湯と直接接触する面積が増加すると、鋼鋳型の劣化が進みます。鋳型侵食によって、影響を受ける表面の粗さとろうとの親和性が高くなり、鋳型の長期的な耐久性が低下します。

浸食は、通常、ゲートに近い領域で発生します。この原因は、ゲート周辺では鋳型の肉厚が薄いことおよびゲートの前では湯が鋳型の壁面に直接衝突することにあります。鋳型の浸食が発生しやすい領域を解析するうえで最善の方法は、最高速度の結果と速度の結果を組み合わせて検討することです。

Inspire Castは、相対圧力を示します。この値が負数になる場合は、圧力が大気圧を下回っています。

Inspire Castソルバーは二相性です。つまり、鋳型内部では湯の圧力のほかに空気圧が計算されます。

流入時間には、HPDCで1番目の位相に要する時間と2番目の位相に要する時間も表示されます。

湯境を解析するには、2つのフロント間に大きな温度差が発生しているかどうかおよび湯境が発生する領域で湯の温度が固相線温度に近いかどうかを把握する必要があります。

凡例にある値は、湯の初期温度からフロントの平均温度を減算した値です。Tinlet – (Tfront1+TFront2)/2

湯流れを計算済みの場合は、凝固温度を考慮する初期値として湯流れの最終温度を使用します。それ以外の場合は、一定温度を初期値とします。

最大温度が凝固停止基準を下回ると計算が停止します。凝固停止基準は次の式で求められます。tsolid * 0.7

凡例をクリックすると、凝固領域の比率が変化します。この値はデフォルトで0.7に設定されています（ほとんどの場合、これは湯の流れが停止する値に相当します）。

アニメーションでは、凝固した材料（0.7より大きい値）は透明となり、液体の材料（0.7より小さい値）は色付きで示されます。

鋳型温度を使用すれば、さまざまなコンポーネント（パート、中子、スリーブなど）どうしの温度差を判断できます。

この結果から、冷却水路の設計と検証で効果的な情報が得られます。

脱型温度は凝固過程の最後の温度から始まります。

凡例をクリックすると、凝固領域の比率が変化します。この値はデフォルトで0.7に設定されています（ほとんどの場合、これは湯の流れが停止する値に相当します）。

アニメーションでは、凝固した材料（0.7より大きい値）は透明となり、液体の材料（0.7より小さい値）は色付きで示されます。

冷却段階と同様に、脱型のためのミクロポロシティの結果は無次元数であるNiyama基準に基づきます。この方法では、引け巣形成の閾値となるNiyama値がわかっている必要がありません。このような閾値は一般的に不明で、鋳造材料によって異なります。この無次元数の基準値では、両方の局所的熱条件（元のNiyama基準など）が考慮されるほか、圧力、材料特性、パラメータ特性なども考慮されます。

冷却段階と同様、脱型のためのパイプ収縮結果は、収縮ポロシティ（金属の収縮によって生じる質量欠損）と似ていますが、上面が大気に開放されている場合に発生します。そのため、鋳引けが発生するとそこに空気が流入します。

凡例をクリックすると、パーセンテージの値が変わります。